Gudang kain kami merupakan titik dimana semuanya dimulai. Tempat dimana seluruh kain kami disimpan, diperiksa, diverifikasi, diberi label, dan dikemas.
PT Harindotama Mandiri menggunakan sistem 4-point, sebuah metode pemeriksaan kain yang terverifikasi oleh American Apparel Manufacturers Association dan American Society for Quality Control (ASQC) (AAMA).
Pembuatan pola merupakan proses pembuatan blueprint untuk produk yang akan dijahit. Pola digunakan sebagai jalur panduan untuk memotong kain yang sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan pada proses sewing. Sebuah pola akan membantu memaksimalkan fitur pada masing-masing jenis kain, serta untuk menentukan jenis fit yang akan digunakan.
Dilanjutkan dengan proses grading atau pattern grading yang merupakan proses pembuatan serta perhitungan sizing untuk sebuah produk. Proses ini bertujuan untuk mengadaptasi sebuah pola dengan benar ke berbagai macam ukuran pakaian namun tetap tidak akan mengubah bentuk keseluruhan dalam suatu produk.
Kami juga menggunakan sistem CAD termutakhir yang dibuat oleh Optitex untuk pembuatan pola menggunakan perangkat lunak 2D dan 3D.
PT Harindotama Mandiri telah mengintegrasikan pemotong otomatis untuk proses pemotongan kain. Hasilnya, operasi pemotongan kain akan diselesaikan secepat dan setepat mungkin. Output dari komponen cutting kami akan meningkat seiring dengan meningkatnya produktivitas dan alur kerja.
PT.Harindotama Mandiri memanfaatkan advanced hanger system untuk meningkatkan efisiensi produksi dan efektivitas manajemen stok.
Kami menggunakan Automatic Front Placket Machine untuk proses pembuatan plaket dan Flat Seam Machine dalam proses penjahitan untuk menghasilkan jahitan yang lebih konsisten pada kain yang kompleks dan menggunakan Automatic Pocket Welting Machine untuk proses penjahitan saku pada produk dengan cepat dan dalam jumlah besar.
Sebelum memasuki proses finishing dan packaging, setiap hasil produk kami akan melalui berbagai macam proses inspeksi dan pemeriksaan kelayakan. Dengan tujuan untuk meminimalisir terjadinya penyebaran produk yang rusak terhadap client-client kami.
Dengan menggunakan real time data integration secara daring. Kami dapat menginput dan menyimpan berbagai macam informasi secara cepat dan akurat, juga dengan aksesibilitas yang cukup fleksibel. Sehingga proses quality control akan berjalan lebih efektif.
Tahap akhir yang dilakukan adalah dengan menyetrika semua hasil produksi untuk menghilangkan kerutan-kerutan pada kain. Seluruh hasil akhir produksi dari PT.Harindotama Mandiri merupakan produk yang telah melewati berbagai tahap inspeksi dengan tujuan untuk meminimalisir kecacatan dan kerusakan pada produk.
Setelah seluruh proses produksi dan pemeriksaan selesai, setiap produk kemudian melalui proses pemindaian menggunakan mesin Garment Needle Detector, yang mendeteksi benda logam tajam yang tersembunyi dalam produksi.
Setelah itu, produk akhir dikemas, dilindungi, dan ditutup dalam plastik untuk penyimpanan dan distribusi. Proses pengemasan juga berfungsi untuk menyiapkan barang agar terlindung, awet pada proses pengangkutan, dan penggunaan akhir.
Setelah itu produk dapat dikirim dan digunakan oleh klien.
